ИСПЫТАНИЯ СУДОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Раздел «Судовая техника»

Испытания судостроительных материалов — комплекс операций для проверки пригодности материалов для постройки судов и плавучих сооружений по правилам классификационных обществ и стандартам: на допуск, контрольные, приёмные, арбитражные; с разрушением и без разрушения образцов; механические, химические, макро- и микроскопические, акустические, магнитные и технологические; пробы и образцы.

Испытания судостроительных материалов — комплекс операций, которые проводят, чтобы определить свойства материалов и проверить их пригодность для постройки судов и плавучих сооружений в соответствии с требованиями правил классификационных обществ и действующих стандартов, а также чтобы получить разрешение на их использование. Объём, условия и методы испытаний нормированы для каждого конкретного материала, что делает результаты сопоставимыми.

Классификация. По назначению различают испытания:

• на допуск — для вновь разработанных материалов, чтобы получить разрешение Регистра использовать их для судовых деталей или конструкций;
• контрольные — определяют качество материала и его соответствие стандартам или другим нормативным документам; обычно проводятся на заводе-строителе и служат основанием для выдачи сертификата (свидетельства) на материал;
• проверочные (приёмные) — проводит потребитель при полном или частичном отсутствии данных о свойствах полученного материала, при особо ответственном назначении, для проверки имеющихся данных; регламентированы отраслевыми стандартами (ОСТ) и стандартами предприятия (СТП) на входной контроль; основные документы — ОСТ, технические условия на поставку, конструкторская документация и сертификаты поставщика;
• арбитражные — проводят по мере необходимости в процессе постройки судна (производственный контроль); регламентируются стандартами предприятия.

По характеру испытания бывают с разрушением образцов (механический, химический анализ и др.) и без разрушения (радиационные, акустические, электромагнитные, магнитные); они выявляют сплошность, наличие и характер внутренних дефектов, структурные изменения, магнитные свойства и др. По виду различают механические, химические, макро- и микроскопические, акустические, магнитные и технологические испытания.

Виды испытаний.

• *Механические* — на растяжение, изгиб, ударную вязкость, твёрдость, выносливость (усталостные). Они позволяют определить длительную прочность, хладноломкость, трещинообразование.
• *Химический анализ* определяет состав материала и наличие загрязнений.
• *Макро- и микроскопические* выявляют структуру материала, зернистость, дефекты строения (поры, трещины, расслоения).
• *Технологические* показывают поведение материала в производственных условиях (технологичность): испытания на холодный загиб, скручивание, сплющивание, раздачу, осадку, отбортовку, обрабатываемость механической резкой. Их разновидность — испытания на свариваемость стального проката и литья, кованой стали и алюминиевых сплавов для судовых сварных конструкций: они выявляют химический состав и механические свойства основного металла, стойкость против образования холодных трещин, склонность к старению. Для неметаллических органических материалов проводят особые испытания на горючесть, способность к распространению пламени, воспламеняемость, водопоглощение и гигроскопичность, соотношение фаз в композитах (например, смолы и армирующих материалов), масло- и бензостойкость и др. Характер и объём технологических испытаний зависят от природы материала, его назначения и применяемой технологии.

Пробы и образцы. Объекты испытаний — образцы: изделия определённой формы и размеров, изготовленные из проб. Пробы — куски материала, отлитые или откованные отдельно либо взятые от полуфабриката или изделия, из которых готовят образцы. Полуфабрикаты — изделия, полученные литьём, ковкой, прокаткой, волочением и т. п., которые затем подвергнут механической или другой обработке. Места отбора проб, расположение и количество образцов, а также вид и объём испытаний (размер партии, число испытаний) для каждого материала или группы материалов регламентируют правила Регистра и других организаций. Это относится к судостроительным сталям, сталям для котлов и сосудов под давлением, труб, заклёпок, цепей, поковок и отливок, чугунам с шаровидным и пластинчатым графитом, ковкому чугуну, деформируемым и литейным медным сплавам, подшипниковым сплавам, деформируемым и литейным алюминиевым сплавам, массивной древесине, стеклопластику, слоистым текстильным материалам для спасательных средств, пенопласту, палубным покрытиям, трубам и арматуре из пластмасс, клеящим веществам, материалам для пластмассовых подшипников и т. д.