часть процесса объемного проектирования судна, заключающаяся в объемно-пространств. изображении (из дерева, пластмасс и др. материалов) сборочно-монтажных единиц (СМЕ) суд. оборудования, блоков и помещений судна в масштабах 1:5, 1:10 и реже 1:20. Производится с целью наиб. рацион, расстановки механизмов и оборудования, объединения их в крупные СМЕ в виде агрегатов, монтажных и зональных блоков, изыскания оптим. трассировки трубопроводов и кабельных сетей, объединения труб и армат, в узлы и пакеты для предварит, изготовления в цехе, а также ускорения рабочего проектирования, повышения качества рабочей документации и отработки оптим. последовательности монтажных работ. Применяют для насыщенных оборудованием помещений на судах и плавсредствах всех классов, типов и назначений. Для МАКЕТИРОВАНИЯ используют ориентировочные эскизы расположения оборудования, чертежи констр. корпуса, эскизы СМЕ, схемы трубопроводов и кабельных сетей. Материалы для оси констр. макетов СМЕ: для деталей опорных рам и корпуса — окрашенное оргстекло и полистирол; для моделей труб, армат., фланцевых соед., колеи труб и простых по форме механизмов — гранулир. полистирол или др. пластмассы (литье); для крупных моделей механизмов и оборудования — пенопласт марки ПС-1 и дерево. Для склеивания деталей и моделей применяют дихлорэтан и клей на основе ацетона. Последовательность МАКЕТИРОВАНИЯ СМЕ: подбор и изготовление моделей механизмов, оборудования и армат.; расстановка и объединение моделей на подмодельной пластине в СМЕ по эскизу; изыскание оптим. компоновки оборудования и целесообразной формы опорной констр.; изготовление модели опорной констр. и компоновка на ней оборудования, трубопроводов и кабельных сетей; проверка взаимного расположения СМЕ с др. оборудованием на макете блока или помещения судна и внесение необходимых коррективов в расположение моделей. Последовательность МАКЕТИРОВАНИЯ блока или помещения судна: изготовление подмакетной рамы из деревянных брусков с необходимыми продольными и поперечными разъемами для доступа к моделям; установка на раму настила из оргстекла или полистирола и разметка на нем сетки координирующих линий с выделением базовых линий судна; изготовление моделей набора судна, второго дна, платформ, переборок с нанесением на них плоских констр. сеток, координирующих и базовых линий; сборка макета путем приклейки набора и переборок к настилу подмакетной рамы и формирование настила второго дна, платформ, шельфов, палуб и др. корпусных констр.; установка моделей донной и забортной армат, и отд. оборудования; установка, проверка стыковки и подгонка макетов крупных СМЕ в последовательности от трюма к платформам и палубам; отработка трассировки трубопроводов, кабельных сетей, вентиляции и др. насыщения с учетом минимизации трасс и межблочных связей, пакетирования труб и др. технологич. решений; проверка по ходу МАКЕТИРОВАНИЯ возможности замены и ремонта отд. оборудования и арматуры, погрузки и выгрузки механизмов и СМЕ в целом; сдача макета комиссии, замеры координатных размеров установки оборудования, СМЕ трубопроводов, кабельных сетей и др. насыщения; расчеты собираемости СМЕ с пересчетом на натурные размеры для использования их в рабочих чертежах. Изготовленные и принятые макеты сохраняются на период постройки головного судна и используются также при разработке технологии монтажных работ и контроле принимаемых произв. персоналом решений.